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我們在使用模具硅膠制作硅膠模具時會遇到硅膠和固化劑混合后24小時都不固化的現(xiàn)象，導(dǎo)致液體硅膠不固化的原因是什么呢，下面宏圖給你找出幾個關(guān)鍵原因：
原因一：溫度過低，液體硅膠在低于10℃將會很難固化，這種情況一般發(fā)生在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決。
原因二：固化劑比例對，一般縮合型的硅膠與固化劑的比例為100:2，如果加的固化劑比例過少就會導(dǎo)致不固化或很難固化的現(xiàn)象，另外，廠家提供的固化劑一般是重量比例而并非體積比。
原因三：硅膠與固化劑沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍绻麤]有攪拌均勻一般會造成部分固化部分不固化的現(xiàn)象，因此，攪拌時要注意容器的邊角上殘留的硅膠。
原因四：如果使用加成型1:1或10:1的硅膠不固化除了上述原因，還有可能時鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發(fā)生了中毒反應(yīng)導(dǎo)致不固化，使用中應(yīng)禁止與此類化合物接觸，避免發(fā)生不固化現(xiàn)象。
以上就是模具硅膠出現(xiàn)不固化的原因，如果你遇上這些問題，可以按照解決方案進行嘗試把問題解決，如果還有其他問題，歡迎咨詢我們宏圖硅膠。
